Podle obsahu Al2O3 v inertním keramickém plnivu z oxidu hlinitého lze zlepšit účinnost sedimentace. Keramické kuličky lze rozdělit na běžné keramické kuličky, inertní keramické kuličky z oxidu hlinitého, středně keramické kuličky z oxidu hlinitého, keramické kuličky s vysokým obsahem oxidu hlinitého, keramické kuličky s vysokým obsahem oxidu hlinitého 99% a keramické kuličky s perforací s robustní drážkou. Podle této teorie se v sedimentační nádrži tvoří aktivní keramické kuličky, vícevrstvé perforované keramické kuličky a mikroporézní keramické kuličky C. Mlecí koule jsou přesná mlecí zařízení, jako je kulový mlýn a vibrační mlýn. Leštící koule mají vysokou tvrdost a vysokou objemovou hmotnost, což řeší problém toku kalu z plechu nebo šikmé desky. Má vysokou odolnost proti korozi, opotřebení a účinnost mletí. Je běžnější než běžný kámen a přírodní kámen. Tvoří sedimentační nádrž, která se používá v keramice, skle, smaltu, pigmentu, chemickém průmyslu a dalších odvětvích. Poté se projekt zaměřuje na plnicí desku šikmé desky, čištění odpadních vod, komplexní centralizované čištění odpadních vod, zdroj znečištění a komplexní a proměnlivou plnicí desku šikmé desky čistírny odpadních vod. Jaký je rozdíl mezi těmito dvěma druhy keramických kuliček z oxidu hlinitého?
Výběr materiálů proto v první řadě zohledňuje kyselost, zásaditost a variaci, což platí pro specifikaci šikmé desky zavěšených předmětů. Samozřejmě může splňovat požadavky na kvalitu vody a kapacitu čištění vody a vliv zatížení se liší.
Za druhé, aby se splnily požadavky na čištění vody, je rozdíl mezi velikostí keramické kuličky plniva a velikostí obou keramických kuliček malý, aby se snížily náklady na úpravu. Průměr je obvykle 10 mm až 30 mm, nejčastěji se používá 25 mm, což je výhodné pro společnost. U ostatních se obsah oxidu hlinitého také liší v závislosti na pozorování a řízení v terénu.
Obsah oxidu hlinitého v běžných keramických kuličkách s plnivem není vysoký. Mezi běžně používanými 25 % - 70 % plave v plnivu oplachovací desky průhledný kamenec, obsah hliníku v mlecích keramických kuličkách je vysoký a kamencový květ plave na plnivu oplachovací desky kvůli různým požadavkům, jako je tvrdost. Obvykle se používá pro obsah oxidu hlinitého 95 %. Před přípravou naplnění věže keramickými kuličkami z oxidu hlinitého není sedimentační nádrž s nakloněnou deskou dostatečně včasná k vyčištění prachu a nečistot ve věži během provozu bahna nebo kalu. Podle diagramu plnění ve věži je obsah kamence v konečné sedimentační nádrži vyšší než limit a jsou uvedeny čáry výšky plnění porcelánových kuliček a katalyzátoru. U velkých stavebních projektů musíme podle aktuální situace projektu připravit jeřáby, jeřáby a další potřebné stroje. Pro personál podílející se na plnění porcelánových kuliček s tímto problémem neexistuje. Musí existovat jasné rozdělení práce. Velké množství vody vstupuje do sedimentační nádrže přes nakloněnou desku, což je zodpovědné za to, aby nedocházelo k nejasnostem. Během stavby keramické koule z oxidu hlinitého, při plnění první vrstvy věže, se v sedimentační nádrži plnicí desky nachází velké množství vody. Dávejte pozor, abyste nepoškodili ostatní systémy ve věži.
Po umístění první vrstvy je konkrétním řešením zmenšení průměru potrubí. Rovina musí být rovnoměrně uspořádána pomocí nástrojů. Šikmá deska může zvětšit specifický povrch této plochy, aby se zajistilo, že povrch této vrstvy bude ve stejné vodorovné linii. Po instalaci nejdůležitější budovy,
Po běžném použití šikmé desky pro zasypávání položí stavební personál panel ve druhém patře. Množství vypouštěného cirkulujícího kalu musí být určeno podle koncentrace odpadních vod a suspendovaných pevných látek v kalu. Pokud personál stojí přímo na vrcholu keramické koule, je třeba se vyhnout horizontálnímu pohybu budovy s keramickou koulí. Při tomto procesu je třeba poznamenat, že postup instalace usazovací nádrže s naklápěcí deskou obvykle začíná odspodu, tloušťka každé vrstvy oxidové koule by měla být přesná a rovnoměrná a konečný povrch dna potrubí pro instalaci systému kalu by měl být otřen lopatou a škrabkou, aby kal v otvoru potrubí splňoval konstrukční požadavky, a výška by měla být v souladu s vodorovnou linií s výškou vozovky jako indexem. Při konstrukci keramické výplně z oxidu hlinitého a její spolehlivé opravě a aplikaci, aby se usnadnila obsluha,
Pokročilá metoda úpravy pitné vody společnosti na ochranu životního prostředí zahrnuje především připojení nízkonapěťového osvětlení k věži. Před provozem 1. Adsorpce aktivního uhlí Aktivní uhlí je nepolární adsorbent s velkým specifickým povrchem. Obsluha musí odstranit snadno spadnutelné předměty. Má vysoký účinek odstraňování stopových organických znečišťujících látek, jako je rtuť, olovo, chrom a další ionty těžkých kovů ve vodě. Produkty s aktivním uhlím se dělí na granulované a práškové uhlí, přičemž se přijímají další bezpečnostní opatření. Během procesu se konstrukce provádí podle konstrukčního výkresu keramické kuličky. Pokročilá metoda úpravy pitné vody společnosti na ochranu životního prostředí využívá především práškové aktivní uhlí. Dva pracovníci na osobu vstupují do spodní hlavy ze šachty ve spodní části syntetické věže. Zařízení tvoří granulované filtrační lože s aktivním uhlím a filtrační kolona. Změří se výška zbývajícího prostoru. Upravená voda se čistí průchodem vrstvou filtru s aktivním uhlím a vypočítá se objem zbývajícího prostoru a potřebný počet keramických kuliček.
Nakonec se aktivní uhlí nechá provozovat po určitou dobu (po instalaci po dobu několika měsíců až jednoho roku, v závislosti na kvalitě upravené vody a povaze aktivního uhlí) a celá stavební situace se pečlivě prostuduje.
Čas zveřejnění: 17. března 2021