RTO – Tepelně výměnná voština s keramickou výměnou
Funkce
1. Snižte tepelné ztráty výfukových plynů a zlepšete účinnost paliva pro úsporu energie.
2. Zvyšování teploty hoření na základě teorie, zlepšení atmosférického spalování, splnění vysokých teplot tepelných zařízení, zvětšení nízkokalorického paliva, zejména rozsahu použití vysokých pecí, zlepšení účinnosti nízkokalorického paliva a snížení emisí z nízkokalorického uhelného plynu.
3. Zlepšit podmínky výměny tepla v ohništích, zvýšit výkon zařízení, zvýšit kvalitu výrobků a snížit reinvestice do zařízení.
4. Snižte emise výfukových plynů z tepelných zařízení, zmírněte znečištění ovzduší a zlepšete životní prostředí.
Charakteristiky
Charakteristiky voštinového keramického regenerátoru jsou následující: nízká tepelná roztažnost, vysoká měrná tepelná kapacita, vysoký měrný povrch, nízký pokles tlaku, nízký tepelný odpor, dobrá tepelná vodivost, odolnost vůči tepelným šokům a mnoho dalšího. V metalurgickém a chemickém průmyslu se proto používá jako HTAC (vytápění tepelnými čerpadly), kde kombinuje recyklaci tepla z emisí, vysoce účinné spalování se snižováním emisí NOx. Stává se skutečným úsporníkem energie a snižuje emise NOx.
Materiály: Oxid hlinitý, hustý oxid hlinitý, kordierit, hustý kordierit, mullit, korundový mullit a další
Aplikace
Voštinová keramika je klíčovou a základní součástí technologie vysokoteplotního spalování s akumulací tepla (technologie HTAC). Široce se používá v různých pecích pro ohřev oceli tlačným proudem, krokových pecích, pecích pro tepelné zpracování, kovacích pecích, tavicích pecích, pánvových/mezopánvových pražicích pecích, prohřívacích pecích, sálavých trubkových hořácích a zvonových pecích v metalurgickém strojírenství. Pece, vysokopecní horkovzdušné pece; různé keramické pece a různé sklářské pece ve stavebním průmyslu; různé trubkové topné pece, krakovací pece a další průmyslové pece v petrochemickém průmyslu.
Specifikace
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm a další
Počet otvorů: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 a další
Dimenze
| Dimenze (mm) | Buňky (N×N) | Hustota buněk (CPSI) | Šířka kanálu (mm) | Tloušťka vnitřní stěny (mm) | Volný průřez (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Chemické složení
| Položka | Kordierit | Mullit | Porcelán z oxidu hlinitého | Porcelán s vysokým obsahem oxidu hlinitého | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1,7 | <1 |
| Ostatní | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fyzikální vlastnosti
| Položka | Kordierit (Porézní) | Mullit | Porcelán z oxidu hlinitého | Porcelán s vysokým obsahem oxidu hlinitého | Korund | |
| Hustota (g/cm3) | 1,8 | 2.0 | 1,9 | 2.2 | 2,5 | |
| Absorpce vody (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Součinitel tepelné roztažnosti (×10⁻⁶K⁻¹) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Měrná tepelná kapacita (J/kg.K) (20～1000℃) | 750–900 | 1100–1300 | 850–1100 | 1000–1300 | 1300–1400 | |
| Tepelná vodivost (W/mK) (20～1000℃) | 1,3–1,5 | 1,5–2,3 | 1,0–2,0 | 1,5–2,3 | 5～10 | |
| Max. pracovní teplota (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiální pevnost v tlaku (MPa) | Schnout | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Ponoření | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
