A Leader In Mass Transfer Tower Packing Since 1988. - JIANGXI KELLEY CHEMICAL PACKING CO., LTD

RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic

RTO výměník tepla voštinová keramika

Voštinové keramické regenerátory zvyšují účinnost, šetří energii, zvyšují výkon a zlepšují kvalitu, což je důležité a efektivní opatření při zacházení s energií a životním prostředím.Používají se na tepelná zařízení pro úsporu energie v průmyslu.Póry keramických regenerátorů Honeycomb jsou čtvercové a šestihranné a kanály pórů jsou rovné a vzájemně rovnoběžné.Tato struktura snižuje odpor procházejícího vzduchu a zvyšuje účinnost výměny tepla každého kanálu.


Detail produktu

Štítky produktu

Funkce

1. Snižte tepelné ztráty výfukových plynů a zvyšte účinnost paliva, abyste ušetřili energii.
2.Zlepšit teplotu hoření na základě teorie, zlepšit atmosférické hoření, splnit vysoké teploty tepelných zařízení, rozšířit nízkovýhřevnost paliva, zejména rozsah použití vysokých pecí, zlepšit účinnost paliva s nízkou výhřevností a snížit emise z nízkovýhřevnosti hodnota uhelného plynu.
3.Zlepšit podmínky výměny tepla v topeništích, zvýšit výkon zařízení, zvýšit kvalitu výrobků a omezit reinvestice do zařízení.
4. Snížit výfukové emise tepelných zařízení, zmírnit znečištění ovzduší a zlepšit životní prostředí.

Charakteristika

Vlastnosti voštinového keramického regenerátoru jsou následující: mají nízkou tepelnou roztažnost, vysokou měrnou tepelnou kapacitu, vysoký měrný povrch, nízkou tlakovou ztrátu, nízký tepelný odpor, dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti tepelným šokům a mnoho dalšího.Takže v metalurgii a chemickém průmyslu se používá jako HTAC, zatímco kombinujeme recyklaci tepla z emisí, vysoce účinné spalování se snižováním NOx.Stává se skutečným šetřičem energie a snižuje Nox.
Materiály: Alumina, Hustý Alumina, Cordierit, Hustý Cordierit, Mullit, Corundum Mullit a další

aplikace

Voštinová keramika je klíčovou a základní složkou technologie vysokoteplotního spalování akumulace tepla (technologie HTAC).Široce se používá v různých ohřívacích pecích s tlakovou ocelí, kráčejících ohřívacích pecích, pecích na tepelné zpracování, kovacích pecích, tavicích pecích, pecích pánve/pánve, máčecích pecích, sálavých trubkových hořácích a zvonových pecích v průmyslu hutnických strojů.Pec, vysokopecní horkovzdušná pec;různé keramické pece a různé sklářské pece v průmyslu stavebních materiálů;různé trubkové ohřívací pece, krakovací pece a další průmyslové pece v petrochemickém průmyslu.

Specifikace

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm a další
Počet děr: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 a další

Dimenze

Dimenze

(mm)

Buňky

(N×N)

Buněčná hustota

(CPSI)

Šířka kanálu (mm)

Tloušťka vnitřní stěny

(mm)

Volný průřez

(%)

150×150×300

20×20

11

6:00

1,35

64

150×150×300

25×25

18

4,90

1,00

67

150×150×300

32×32

33

3,70

0,90

63

150×150×300

40×40

46

3,00

0,70

64

150×150×300

43×43

50

2,80

0,65

64

150×150×300

50×50

72

2,40

0,60

61

150×150×300

59×59

100

2.10

0,43

68

Chemické složení

Položka

Cordierit

mullit

Alumina Porcelán

Porcelán s vysokým obsahem oxidu hlinitého

korund

Al2O3

33

65

54

67

72

SiO2

58

30

39

23

22

MgO

7.5

<1

3.3

1.7

<1

Jiní

1.5

14

3.7

8.3

5

Fyzikální vlastnosti

Položka

Cordierit

(Porézní)

mullit

Alumina Porcelán

Porcelán s vysokým obsahem oxidu hlinitého

korund

Hustota (g/cm3)

1.8

2,0

1.9

2.2

2.5

Absorbce vody (%)

23

18

20

13

12

Koeficient tepelné roztažnosti (×10-6K-1) (20~800℃)

≤3,0

≤6,0

≤6,3

≤6,0

≤8,0

Měrné teplo (J/Kg.K) (20–1000 ℃)

750-900

1100-1300

850-1100

1000-1300

1300-1400

Tepelná vodivost

(W/mk) (20–1000℃)

1,3-1,5

1,5-2,3

1,0-2,0

1,5-2,3

5–10

Max.Pracovní teplota (℃)

1200

1400

1300

1400

1650

Axiální pevnost v tlaku (MPa) Schnout

≥11

≥20

≥11

≥22

≥25

  Ponoření

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5


  • Předchozí:
  • Další:

  • Související produkty