RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic
Funkce
1. Snižte tepelné ztráty výfukových plynů a zvyšte účinnost paliva, abyste ušetřili energii.
2.Zlepšit teplotu hoření na základě teorie, zlepšit atmosférické hoření, splnit vysoké teploty tepelných zařízení, rozšířit nízkovýhřevnost paliva, zejména rozsah použití vysokých pecí, zlepšit účinnost paliva s nízkou výhřevností a snížit emise z nízkovýhřevnosti hodnota uhelného plynu.
3.Zlepšit podmínky výměny tepla v topeništích, zvýšit výkon zařízení, zvýšit kvalitu výrobků a omezit reinvestice do zařízení.
4. Snížit výfukové emise tepelných zařízení, zmírnit znečištění ovzduší a zlepšit životní prostředí.
Charakteristika
Vlastnosti voštinového keramického regenerátoru jsou následující: mají nízkou tepelnou roztažnost, vysokou měrnou tepelnou kapacitu, vysoký měrný povrch, nízkou tlakovou ztrátu, nízký tepelný odpor, dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti tepelným šokům a mnoho dalšího.Takže v metalurgii a chemickém průmyslu se používá jako HTAC, zatímco kombinujeme recyklaci tepla z emisí, vysoce účinné spalování se snižováním NOx.Stává se skutečným šetřičem energie a snižuje Nox.
Materiály: Alumina, Hustý Alumina, Cordierit, Hustý Cordierit, Mullit, Corundum Mullit a další
aplikace
Voštinová keramika je klíčovou a základní složkou technologie vysokoteplotního spalování akumulace tepla (technologie HTAC).Široce se používá v různých ohřívacích pecích s tlakovou ocelí, kráčejících ohřívacích pecích, pecích na tepelné zpracování, kovacích pecích, tavicích pecích, pecích pánve/pánve, máčecích pecích, sálavých trubkových hořácích a zvonových pecích v průmyslu hutnických strojů.Pec, vysokopecní horkovzdušná pec;různé keramické pece a různé sklářské pece v průmyslu stavebních materiálů;různé trubkové ohřívací pece, krakovací pece a další průmyslové pece v petrochemickém průmyslu.
Specifikace
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm a další
Počet děr: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 a další
Dimenze
| Dimenze (mm) | Buňky (N×N) | Buněčná hustota (CPSI) | Šířka kanálu (mm) | Tloušťka vnitřní stěny (mm) | Volný průřez (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6:00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Chemické složení
| Položka | Cordierit | mullit | Alumina Porcelán | Porcelán s vysokým obsahem oxidu hlinitého | korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Jiní | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fyzikální vlastnosti
| Položka | Cordierit (Porézní) | mullit | Alumina Porcelán | Porcelán s vysokým obsahem oxidu hlinitého | korund | |
| Hustota (g/cm3) | 1.8 | 2,0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorbce vody (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Koeficient tepelné roztažnosti (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Měrné teplo (J/Kg.K) (20–1000 ℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Tepelná vodivost (W/mk) (20–1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5–10 | |
| Max.Pracovní teplota (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiální pevnost v tlaku (MPa) | Schnout | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Ponoření | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
