2022-07-29
1. Separační účinnost strukturované náplně je vysoká a rychlost extrakce rektifikační věže je vysoká.Rychlosti extrakce kyslíku a dusíku zařízení na separaci vzduchu se dělí na dva typy: rychlost extrakce kompletní sady zařízení a rychlost extrakce rektifikační věže.Vzhledem k rychlosti odsávání kompletní sady zařízení a kapacitě zařízení na separaci vzduchu.Produkce kapalných produktů souvisí s dalšími faktory.Je obtížné měřit vysokou separační účinnost strukturované náplně.Rychlost extrakce rektifikační kolony a rychlost extrakce argonu mohou lépe reprezentovat konstrukční úroveň zařízení na dělení vzduchu.podvybavení.Míra extrakce kyslíku její rektifikační věže dosáhla více než 99 %;míra extrakce argonu dosáhla 79 %.
Provozní hodnota obsahu kyslíku v odpadním dusíku v horní věži je hlavním ukazatelem rychlosti těžby rektifikací a těžby.Skutečné měření ukazuje, že obsah kyslíku v odpadním dusíku může být nižší než 0,1 % a může dokonce dosáhnout 150-200x10-4 %.
Horní kolona strukturované náplně a kolona surového argonu mají vysokou separační účinnost, což je důsledkem jejich značně sníženého provozního tlaku.Čím nižší je provozní tlak, tím je výhodnější separace kyslíku, dusíku a argonu a separace kyslíku a argonu..Obecně lze rychlost extrakce kyslíku zvýšit o 1 % až 3 %;rychlost extrakce argonu lze zvýšit o 5 % až 10 %.
Rychlost extrakce rektifikační věže také závisí do značné míry na množství expandovaného vzduchu vstupujícího do horní věže, což má velký vliv na rychlost extrakce argonu.Proto se plynule zvyšuje izoentropická účinnost turboexpandéru a převodový poměr posilovače., je klíčem ke zvýšení rychlosti extrakce destilační kolony.
2. Prázdnota strukturovaného balení je velká, výrobní kapacita je velká a průměr věže je zmenšen, aby se usnadnila přeprava
Pórovitost strukturovaného těsnění může dosáhnout více než 95 %.V koloně se sítovými deskami tvoří plocha clony asi 80 % průřezu kolony a rychlost otevírání je asi 8 až 12 %, což je mnohem méně než rychlost poklesu vzduchu náplně. vrstva.Pro stejné zatížení je poměr průměru kolony plněné kolony Sítová patrová věž malý;obecně je jeho plocha průřezu pouze ~ 70 % sítové patrové věže, což je výhodné pro přepravu ve velkých závodech na separaci vzduchu.
3. Strukturované těsnění má menší kapacitu zadržování kapaliny, větší provozní poměr kapaliny k plynu a elasticitu a rychle se měnící pracovní podmínky.
Provozní zatížení věží se sítovými patry je omezeno únikem síta a rychlostí zaplavování kapalinou, zatímco naplněné věže jsou omezeny pouze rychlostí zaplavování kapalinou, takže jejich provozní zatížení se může lišit v širokém rozsahu a rozsah projektovaného zatížení plněných věží může dosáhnout 40 % ～120 %, výkon kyslíku v horní věži strukturované náplně zařízení na separaci vzduchu 12 000 m3/h závodu Shanghai Iron and Steel No. 5 lze upravit v rozsahu 9 000 až 14 000 mm3/h a provozní zatížení rozsah je pouze 75 % – 117 %.
Vzhledem k malému zadržování kapaliny v plněné věži je to obecně pouze 1 % až 6 % objemu věže, zatímco zadržování kapaliny ve věži se sítovými patry je 8 % až N % objemu věže.Doba setrvání je krátká a provozní tlaková ztráta je malá, což také přispívá k provozu proměnných pracovních podmínek, ale mělo by to být v budoucnu ověřeno ve skutečném provozu proměnných pracovních podmínek.
4. Doba spuštění zařízení je výrazně zkrácena
Proces spouštění zařízení na dělení vzduchu není operací na výstupu produktu, takže zkrácení doby náběhu je jedním ze způsobů, jak zařízení na dělení vzduchu šetří energii a snižuje ztráty.Po použití stávající strukturované náplně je množství kapaliny, které zadržuje při běžné rektifikaci, značně sníženo, což výrazně zkracuje dobu spouštění zařízení na separaci vzduchu.
Čas odeslání: srpen-01-2022