29. 7. 2022
1. Účinnost separace strukturované náplně je vysoká a rychlost extrakce rektifikační věže je vysoká. Rychlosti extrakce kyslíku a dusíku zařízením na dělení vzduchu se dělí na dva typy: rychlost extrakce celého zařízení a rychlost extrakce rektifikační věže. Vzhledem k rychlosti extrakce celého zařízení a kapacitě zařízení na dělení vzduchu souvisí výstup kapalných produktů s dalšími faktory. Je obtížné měřit vysokou účinnost separace strukturované náplně. Rychlost extrakce rektifikační kolony a rychlost extrakce argonu mohou lépe reprezentovat konstrukční úroveň dílčího zařízení zařízení na dělení vzduchu. Rychlost extrakce kyslíku rektifikační věže dosáhla více než 99 %; rychlost extrakce argonu dosáhla 79 %.
Provozní hodnota obsahu kyslíku v odpadním dusíku v horní věži je hlavním ukazatelem rychlosti extrakce rektifikace a extrakce. Skutečné měření ukazuje, že obsah kyslíku v odpadním dusíku může být menší než 0,1 % a dokonce dosáhnout 150–200 x 10⁻⁴ %.
Horní kolona se strukturovanou náplní a kolona se surovým argonem mají vysokou separační účinnost, což je výsledkem jejich výrazně sníženého provozního tlaku. Čím nižší je provozní tlak, tím výhodnější je separace kyslíku, dusíku a argonu a separace kyslíku a argonu. Obecně lze zvýšit rychlost extrakce kyslíku o 1 % až 3 %; rychlost extrakce argonu lze zvýšit o 5 % až 10 %.
Rychlost odsávání rektifikační věže také do značné míry závisí na množství expandovaného vzduchu vstupujícího do horní věže, což má velký vliv na rychlost odsávání argonu. Proto se izentropická účinnost turboexpandéru a přepouštěcí poměr přepouštěcího zařízení neustále zvyšují. , je klíčem ke zvýšení rychlosti odsávání destilační kolony.
2. Prázdnota strukturovaného balení je velká, výrobní kapacita je velká a průměr věže je zmenšen pro usnadnění přepravy.
Pórovitost strukturované náplně může dosáhnout více než 95 %. V koloně se sítovou deskou tvoří plocha otvoru asi 80 % průřezu kolony a rychlost otevírání je asi 8 až 12 %, což je mnohem méně než rychlost poklesu vzduchu v náplňové vrstvě. Při stejném zatížení je poměr průměrů náplně v koloně se sítovou deskou malý; obecně je její průřez pouze ~70 % plochy průřezu sítové desky, což je výhodné pro dopravu ve velkých zařízeních na dělení vzduchu.
3. Strukturované těsnění má menší kapacitu pro zadržování kapaliny, větší poměr provozní kapaliny a plynu a elasticitu a rychle se měnící pracovní podmínky.
Provozní zatížení věží sítových patrů je omezeno únikem ze síta a rychlostí zaplavení kapalinou, zatímco náplňové věže jsou omezeny pouze rychlostí zaplavení kapalinou, takže jejich provozní zatížení se může pohybovat v širokém rozmezí a konstrukční rozsah zatížení náplňových věží může dosáhnout 40 % až 120 %, výstup kyslíku z horní věže strukturované náplně zařízení na dělení vzduchu o výkonu 12 000 m3/h závodu Shanghai Iron and Steel No. 5 lze nastavit v rozsahu 9 000 až 14 000 mm3/h a rozsah provozního zatížení je pouze 75 % až 117 %.
Vzhledem k malému objemu kapaliny v plněné věži je objem kapaliny obvykle pouze 1 % až 6 % objemu věže, zatímco objem kapaliny v sítové věži je 8 % až N % objemu věže. Doba zdržení je krátká a provozní pokles tlaku je malý, což je také příznivé pro provoz za proměnných pracovních podmínek, ale v budoucnu by to mělo být ověřeno při skutečném provozu za proměnných pracovních podmínek.
4. Doba spuštění zařízení je výrazně zkrácena
Proces spouštění zařízení na dělení vzduchu neprovádí žádný výstup produktu, takže zkrácení doby spouštění je jedním ze způsobů, jak zařízení na dělení vzduchu může ušetřit energii a snížit ztráty. Po použití stávající strukturované náplně se množství kapaliny, které zařízení zadržuje během běžné rektifikace, výrazně sníží, což výrazně zkracuje dobu spouštění zařízení na dělení vzduchu.
Čas zveřejnění: 1. srpna 2022